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螺桿空壓機

在單級壓縮機中，若空氣壓力超過6巴，靜音空壓機，產生的過熱將大大地降低壓縮機的效率。因此，工業中使用的活塞式壓縮機通常是兩級的。

   由兩面三刀個階段將吸入的大氣壓空氣壓縮到終的壓力。

   如果終壓力為7巴，第1級通常將它壓縮到3巴，然后被冷卻，再輸送到第二級氣缸中壓縮到7巴。

   壓縮空氣通過中間冷卻器后溫度大大下降，再進入第二級氣缸。因此，相對于單級壓縮機提高了效率。后輸出的溫度可能在120°C左右。

   膜片式壓縮能提供5巴的壓縮空氣。由于它完全沒有油，因此廣泛用于儀器醫1藥和相類似的工業中。

很多客戶在選購空壓機時會感到迷茫，不知道要怎么選，下面就來幫大家分析一下：

　　1）科學規劃

　　空壓機的大小，臺數均需仔細計算確定。

　　后處理設備不是越多越好，合肥空壓機，而是視需要配置。

　　機房應盡量選在環境清潔，通風良好的地方，遠離灰塵。

　　管線布置盡量減少彎頭、接頭，管徑選擇亦應合理。

　　2）用氣量規劃

　　空壓機容量太大，造成空壓機空載能量浪費高。

　　過濾器安裝過多，壓損大，能量浪費高。

　　空壓機不是集中供氣，而是分散配置在全廠各地，管線獨立，即增加設備購置成本，也增加了管線成本和運行維護費用。

　　空壓機房環境溫度過高，相當于降低了空壓機效率，排氣量減少，螺桿式空壓機，能耗增加。環境溫度每升高100℃，相當于空壓機效率降低約3%。

　　管線布置不合理，彎頭接頭過多，增加壓力損耗。

螺桿空壓機選擇應注意的問題

應考慮排氣壓力的高低和排氣量大小。一般用途空氣動力用壓縮機排氣壓力為0.7MPa，老標準為0 .8MPa。目前社會上有一種排氣壓力為0.5MPa的空壓機，從使用角度看是不合理的，因為對風動工具而言其壓力余量太小，輸氣距離稍遠一些就不能使用。另外，從設計角度看，這種壓縮機設計為一級壓縮，壓比太大，易引起排氣溫度過高，造成氣缸積炭，導致事故發生。如果用戶所用的壓縮機大于0.8MPa，離心空壓機，一般要特別制造，不能采取強行增壓的辦法，以免造成事故。

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